Оценка качества исходных труб с демонтажа

Стальные трубы получают широкое распространение в разных сферах. Их выбирают за прочность и пластичность при относительно небольшой массе. В этом плане провести разбор проще, если сравнивать с чугунными трубами. Но с годами сталь подвергается коррозии. Такие конструкции необходимо менять уже через 15 лет, в зависимости от их качества и среды эксплуатации. Поэтому услуги демонтажа труб широко востребованы.

Профессиональный разбор трубопроводов – залог высокого качества б/у конструкций. Технология разбора должна быть мягкой, чтобы ветки не получили повреждения. Строго контролируется то, чтобы механическое напряжение не превышало максимума текучести металла ни в одном месте. Обеспечить это могут только профессионалы.

Не только нормативы определяют срок службы труб, но и практические показатели, от которых зависит скорость образования коррозии:

• Толщина стенки;
• Тип металла (черный, оцинкованный, нержавейка, медь);
• Характер земли. Трубы сохраняются лучше в сухих и аэрируемых песчаных почвах, хуже – во влажных почвах.

Добавим, что трубопроводы холодной жидкости изнашиваются быстрее конструкций для горячей воды, так как в теплый сезон на поверхности образуется конденсат. Ускорить надобность разбора изделий могут механические поломки, изменения потока или требований законов, которым перестают соответствовать старые конструкции. В любом случае после разбора изделия должны пройти проверку на состояние. Только после этого продукция поступает на продажу. С этой целю проводится оценка качества исходных труб.

Методики оценки

На сегодняшний день разобранные трубы оценивают на прочность от воздействия статических нагрузок, в расчет не берутся временные факторы повреждения. Нефтепроводы функционируют в режиме малоцикловой нагрузки, которая существенно ускоряет разрушение металла в участке концентраторов напряжений. Кроме этого, недостаточный уровень подготовки нефти на местах добычи приводит к коррозионной активности перемещаемой среды.

Циклические нагрузки при коррозионном воздействии среды провоцируют усиление, которое ускоряет повреждение, и особенно сильно в местах максимального напряжения. Это объясняется образованием местного динамического механохимического воздействия. Не лишены минусов способы проверки механических качеств, используемые в расчетах для проектирования толщины стенок трубопроводов. В частности, они определяются по сертифицированным сведениям без учета деформационного износа и охрупчивания металла.

Во время проверки учитываются трещинообразные концентраторы напряжений (местные поломки, резкие угловые переходы, трещины и пр.), которые увеличивают показатель напряженности и скорость повреждаемости металла при пользовании, и результат, приводящий к сокращению ресурса при циклических нагрузках и ржавчине.

Гидравлическое тестирование труб

Одним из надежных и проверенных методик оценки качества труб считается их гидравлические тестирования высоким давлением. Такое тестирование – необходимая мера, позволяющая оценивать качество и надежность функционирования оборудования в будущем. Учитывая, что функционирование под давлением сопряжено с угрозой для окружающей среды при нарушении герметичности труб или прочей поломки, важно, чтобы тестирование было проведено вовремя.

Чаще всего такая проверка проводится перед монтажом. Это делается после того, как выпущенная на заводе продукция поставляется для устройства трубопроводов, насосных станций, тепловых сетей или прочих коммуникаций. Также, трубы тестируются после разбора, когда планируется их дальнейшая эксплуатация. Оценку труб лучше доверить профильным компаниям, специализирующимся на этой сфере. В штате таких предприятий опытные сотрудники, которые быстро проводят необходимые тесты и расчеты.

Предыдущая статья:

Следующая статья: