Преимущества и область применения дробеметной обработки

Очищение металлической поверхности перед подобными процедурами, как сваривания либо окрашивание – это нужная производственная процедура, позволяющий намного увеличить качество заготовки, убрать из них любые виды загрязнений, ржавчин, окалину и иные детали, которые способны негативным образом сказываться на уровнях сцеплений покрытий с заготовками либо эффективности сварных соединений. В основном для данных задач применяется обработка с помощью абразива, так как это не довольно расходный и надежный способ очищения.

Дробеметная обработка получила применение для разных производств. Основные технологии данной процедуры, техники, которое нужно для очищения и итоги, которые она может дать.

Дробеметной обработке могут поддаваться следующие виды металлов:

1. Штамповка;
2. Отливка;
3. Профильные и листовые прокаты;
4. Кованая заготовка.

А значит, почти любая деталь и конструкция, которая производится на заводе, могут поддаваться этому типу обработки. Но заготовки трудной конфигурации не представляется возможным очистить этим методом, так как абразивы не оказываются в труднодоступные уголки.

Достоинства дробометной обработки

Так как для этого вида работа не требуется использования дорогих расходов материала, это  экономичный вариант, к тому же абразивы из чугуна могут заново применяться.

К тому же вы можете добавить, что дробометная металлообработка может придавать любой поверхности заготовки прекрасные свойства.

Во время ударения частиц о детали, крошечные области металла могут откалываться с зягрязненными частицами.

Заготовки благодаря данному процессу вы можете придавать матовость, шероховатая область окажется не подобный красивый на внешний вид, она может скрывать небольшие недостатки, среди которых потертости либо разнооттеночность, которые способны появиться при начальной обработке.

К тому же высокая адгезивность заготовок, красок и иных покрытий имеют более надежное сцепление с областью. К тому же после дробеметного очищения на поверхности обрабатываемых элементов создается слой с повышенным разряжающим напряжением, что может предупреждать коррозию.